Технологический блочно-модульный комплекс по переработке СНО Q=3...6 куб.м/час

pererabotka-sno

Техническое описание

ВАЖНО!

Настоящее техническое описание содержит общие сведения о составе и комплектности технологического комплекса.

Подробные сведения о составе оборудования, спецификации на комплектующие и изделия, содержащие подробные сведения о марках, типах и наименованиях (с указанием производителей и подробных технических характеристик), а так же сведения о составе оборудования АСУТП и иных компонентах комплекса до момента подписания Заказчиком Контракта на поставку комплекса и Соглашения о неразглашении полученных данных являются собственность Группы Проекта (ТОО «СТМС», GEA WS Gmbh и GEA WS CIS) и передаче Заказчику на безвозмездной основе НЕ ПОДЛЕЖАТ

Основные эксплуатационные характеристики

1. Настоящий Технологический Комплекс предназначен для очистки товарных нефтепродуктов (дизельное топливо, печное топливо), отработанных технических масел (трансформаторного, моторных, трансмиссионных и пр.) и СНО (содержащих нефтепродукты остатков (отходов)) от механических примесей («твердого») с гранулометрическим составом 20...74 мкм, воды (связанной, не связанной) и хлористых солей с гарантированным доведением характеристик нефтепродуктов по указанным показателям до требований ГОСТ


п/п

Показатель

Ед.изм.

Основные показатели, характеристики

     

Исходного сырья (СНО)

Товарного продукта

1.

Плотность при 25 С

кг/м3

830…910

819….890

2.

Содержание «твердого» (мехпримесей)

% объемные

Max 3,0

≤ 0,05

3.

Содержание воды

% объемные

Max 18,0

≤ 0,5

4.

Концентрация хлористых солей

мг/литр

≤ 6000

≤ 100

Основные эксплуатационные показатели комплекса

  • производительность по входящему продукту (сырьё + транспортная вода в объеме 10%) – max 6,71 м3/час
  • номинальная тепловая мощность комплекса – ≈ 600 kW (0,6 MW)
  • установленная электрическая мощность комплекса – max 113 кВт/час
  • прогнозируемая электрическая мощность комплекса – max 97 кВт/час
  • напряжение питания - 3/380 V 50 Hz
  • потребление пресной технической воды - max 2,4 м3/час
  • потребление газа - max 79,9 нм3/час

Состав комплекса:

  • технологический модуль BOX#1 (модуль сортировки и раздачи) черт.№ STMS-IOP-01.01.001-01СБ на базе стандартного контейнера 20-ft – 1 комплект
  • технологический модуль BOX#2 (модуль перекачки) черт.№ STMS-IOP-01.01.002-01СБ на базе стандартного контейнера 20-ft – 1 комплект
  • технологический модуль BOX#3 (модуль фазного разделения) черт.№ STMS-IOP-01.01.003-01СБ на базе стандартного контейнера 20-ft – 1 комплект
  • технологический модуль BOX#4 (модуль перподготовки) черт.№ STMS-IOP-01.01.004-01СБ на базе стандартного контейнера 20-ft – 1 комплект
  • технологический модуль BOX#5 (модуль теплогенератора) черт.№ STMS-IOP-01.01.005-01СБ на базе стандартного контейнера 20-ft – 1 комплект
  • технологический модуль BOX#6 (операторская) черт.№ STMS-IOP-01.01.002-01СБ на базе стандартного контейнера 20-ft – 1 комплект

Максимальные размеры технологического комплекса (ДхШхВ, мм) - 8544 х 6096 х 5182 мм

Описание оболочек технологических модулей, входящих в состав комплекса:

  • модули на базе стандартных контейнеров 20-ft. Толщина термоизоляции – min 100 мм (базальтовое волокно), остекление, выполняющее функцию взрывных клапанов – ПВХ блоки (min 10% от общей площади вертикальных поверхностей)
  • пол – сталь листовая чечевичного рифления, гидравлически плотные сварные швы, отбортовка – 120 мм по периметру
  • стены – панели из оцинкованной стали б=0,8 мм
  • двери – стандартные стальные утепленные с полимерным покрытием
  • электроосвещение – светильники светодиодные типа ВЭЛАН (РФ, Ростов), взрывозащищенные
  • электроотопление – 2 шт суммарной электрической мощностью 4 кВт во взрывозащищенном исполнении (на один модуль)

Назначение и состав технологических блоков:

BOX#1 «Модуль сортировки и раздачи»
- в состав модуля входят три емкости из коррозионностойких марок сталей:
Т-2 – шламовая емкость V=1,0 м3 для сбора, временного хранения и раздачи шлама (≈0,6 м3/час), оснащенная тензометрическими датчиками для контроля наполнения емкости
Т-3 – буферная емкость V=6,0 м3 для промежуточного хранения товарной продукции (перечищенная СНО) и выдачи ее в систему сбора Заказчика
Т-4 – буферная емкость фугата (сбросной технической воды)
В модуле располагаются насосы:
Р-4 – эксцентрико-шнековый (мультифазный) насос Q=0,6..1,1 м3/час (с электроприводом со степенью защиты ExdII) – выгрузка кека из емкости Т-2 в систему сбора и хранения нефтешламов Заказчика
Р-5 – насос из коррозионностойких сталей Q=10..20 м3/час (с электроприводом со степенью защиты ExdII) для рециркуляции фугата в системе рекуперации тепла и сброса охлажденного фугата в систему утилизации Заказчика (промканализацию)
Р-6 – оседиагональный насос типа УОДН (с электроприводом со степенью защиты ExdII) для рециркуляции очищенного нефтепродукта в системе рекуперации тепла и транспортировки охлажденного продукта в систему сбора и хранения нефтепродуктов
- Оборудование КИПиА.

BOX#2 «Модуль перекачки»
Назначение – размещение рекуперативных пластинчатых теплообменников Н-0/1 и Н-0/2, основных технологических теплообменников Н-1 и Н-2. Насосов Р-1, Р-2 и Р-3. Оборудования КИПиА. Вентильной панели управления технологическим процессом и технологическими трубопроводами из коррозионностойких сталей.

Состав:

  • насос Р-1 Q=10..20 м3/час (с электроприводом со степенью защиты ExdII) со специальным хим- и износостойким покрытием ротора и статора для перекачки загрязненных нефтепродуктов из системы Заказчика на предварительное "усреднение» (в емкость Т-1)
  • рекуперативный теплообменник Н-0/1 – пластинчатый теплообменник с увеличенным расстоянием между пластинами (10 мм) из коррозионностойких сталей. Назначение – предварительный подогрев входящего продукта за счет утилизации «бросового» тепла фугата.
  • рекуперативный теплообменник Н-0/2 – пластинчатый теплообменник с увеличенным расстоянием между пластинами (10 мм) из коррозионностойких сталей. Назначение – дополнительный подогрев входящего продукта за счет утилизации бросового тепла товарных нефтепродуктов (перед их перекачкой в систему сбора и хранения Заказчика)
  • рециркуляционный насос Р-2 Q=10..20 м3/час (с электроприводом со степенью защиты ExdII) со специальным хим- и износостойким покрытием ротора и статора для обеспечения циркуляции усредняемого исходного продукта через термальный теплообменник Н-1
  • термальный теплообменник Н-1 для подогрева нагрева усредняемого исходного сырья
  • вентильная панель управления технологическим процессом состоящая из электроуправляемой (приводной) запорно-регулирующей арматуры из коррозионностойких марок сталей с электроприводами со степенью защиты ExdII
  • трансфертный насос Р-2 Q=10..20 м3/час (с электроприводом со степенью защиты ExdII) для управления подачей сырья (НСО) на сепаратор

BOX#3 «Модуль фазного разделения»
Назначение – размещение сепаратора на базе модели OSE-80 (с увеличенным шламовым объемом) оснащенного барабаном и пакетом тарелок OSE-40, БДР (блок дозирования реагентов (деэмульгатора)), сервисная зона,
Состав – сепаратор, сервисная зона, таль ручная цепная передвижная, монорельс, стеллаж, БДР (блок дозирования реагентов (деэмульгатора))

BOX#4 «Модуль предподготовки»
Назначение – размещение емкости гомогенизации и усреднения Т-1 из коррозинностойких сталей с тремя внутренними отсеками, оснащенная тремя перемешивающими устройствами на базе рамных мешалок (с электроприводом со степенью защиты ExdII) Полезный объем – V=9 м3 (3 х 3 м3 = 9 м3). Технологические трубопроводы, дренажные линии. Запорно-регулирующая арматура из коррозионностойких марок сталей. Оборудование КИПиА.
Состав – танк (емкость) Т-1. Технологические трубопроводы, дренажные линии. Запорно-регулирующая арматура из коррозионностойких марок сталей. Оборудование КИПиА.

BOX#5 «Модуль теплогенератора»
Состав – водогрейный котел BUDERUS (BOSH) LOGANO – 600 оснащенный локальной системой управления. Тепловая мощность – 600 кВт, Газовая горелка, насосы, оборудование КИПиА, теплообменник для нагрева транспортной, операционной и технологической воды,. Система пожарной сигнализации, пожаротушения.

BOX#6 «Операторская»
Назначение – операторская
Состав – шкафы управления сепаратором, АСУТП комплекса, рабочее место оператора, оснащенное ПК с программным обеспечением и системой визуализации и контроля технологических процессов

ВАЖНО!

Все оборудование комплекса (привода механизмов и запорно-регулирующей арматуры, КИПиА, электродвигатели насосов, мешалок и пр.) имеет исполнение ExdII (взрывозащищенное)
Все трубопроводы, емкости, арматура и прочие компоненты, соприкасающиеся с рабочей средой (СНО) и продуктами ее перечистки (фугат, кек, товарный продукт) в границах комплекса выполнены из коррозионностойких марок сталей («дуплекс», «супердуплекс», 12Х18Н10Т, ЭИ943 и т.п).
Все технологические линии и емкостное оборудование имеют теплоизоляцию в соответствии с требованиями ГОСТ. Материал – фольгированное базальтовое волокно (иное – по согласованию с Заказчиком)
Система вентиляции (приточный и вытяжной вентиляторы) выполнена в искробезопасном исполнении.
Система электроосвещения выполнена во взрывозащищенном исполнении
Система электроотопления выполнена во взрывозащищенном исполнении

Все оборудование, устанавливаемое в составе Технологического Комплекса сертифицировано, внесено в соответствующие ведомственные реестры и разрешено к применению на территории РК.

По согласованию с Заказчиком может быть осуществлен ввод Комплекса в эксплуатацию с оформлением Акта государственной приемочной комиссии.

Скачать KOMPAS - Комлекс по перечистке СНО Q=3...5 м3час.pdf
Скачать Visio-Process Plan full - СТМС-САЙТ.pdf