Решения для КОС и агропромышленного комплекса

Решения для КОС (канализационо-очистных сооружений (станций))

Обезвоживание осадков

Осадки, образующиеся на КОС при механической, биологической и физико-химической очистке сточных вод принято делить на два типа:

  1. Первичные осадки – сырой осадок, отделяющийся в первичных отстойниках, представляет собой вязкую суспензию с неприятным кислым запахом, состоящий на 75…82% из бысрозагнивающей органики с влажностью до 95%.
  2. Вторичные осадки – активный ил (сложенный из анаэробных микроорганизмов и водорослей), задерживаемый в отстойниках после аэротэнков и биореакторов. Состоит на 98% из частиц размером менее 1 мм и имеет влажность 99,2..99,7%

Механическое сгущение и обезвоживание осадков c применением центробежных машин (декантеров) декантеров позволяет исключить на 100% сброс осадков, содержащих сульфат алюминия и/или хлорид железа, в водоемы питьевого и рыбного назначения

Сгущение и обезвоживание осадка в непрерывном режиме обеспечивает возврат в голову очистных сооружений до 5% воды от общего объема станции и позволяет обезвоживать осадок до 78% влажности. Обезвоженный осадок может быть транспортирован для дальнейшей утилизации или депонирования.

Правильный выбор технологии обезвоживания осадка с подбором соответствующих химреагентов (при расходе до 5 гк реагента на 1 тонну осадка) позволяет снизить объем осадка, подлежащего дальнейшей утилизации, до 20 раз. Степень очистки центрата (фугата) составляет 99% (то есть в отделенном фугате остаток СВ не превышает 1%)

Как упоминалось ранее, ТОО «СоюзТехноМашСервис», не является адептом какой-либо конкретной секты производителей центробежного оборудования и специализируется на разработке и реализации комплексных технологических решений.

Водоподготовка

В схемах подготовки как поверхностных вод из открытых водоемов, так и скважинных вод (артезианские скважины) неизменно присутствует стадия сгущения и уплотнения осадка, неизбежно выделяющегося при проведении аэрации, нормализации, осаждения и фильтрации.

Результатом проведения реагентной обработки воды является образование осадка (сложенного как из тяжелых нерастворимых в воде мехпримесей так из хлопьеобразных осадков – продуктов реагентной обработки).

Влажность этих осадков довольно высокая.

Длительность процесс гравитационного разделения (2,0…..2,5 часа) зачастую не обеспечивают должной чистоты воды при кратковременных пиковых нагрузках.

Сам по себе осадок далеко не так безобиден, как может показаться, и при сбросе его в открытый водоем, бактериологическую ситуацию в нем точно не улучшает

Целесообразно выделенный осадок обезвоживать и вывозить на полигоны для утилизации.

Но возить воду самосвалами бессмысленно.

Сгущение осадка с одновременным обезвоживание в непрерывном режиме позволяет снизить остаточную влажность осадка до 65…75%.

Типовые схемы интеграции центробежного оборудования в линии водоподготовки и обезвоживания осадков на КОС приведены в презентации «СТМС - ПРЕЗЕНТАЦИЯ - ВОДОПОДГОТОВКА И КОС-2017», с которой Вы можете ознакомиться, скачав документ в настоящем разделе.

ТОО «СоюзТехноМашСервис» на контрактной основе проводит комплекс предпроектных исследований, включающих:

  1. Исследования с целью определения технической возможности обезвоживания осадка (-ов)

    • 1.1 Обоснование выбора технологии переработки.

    • 1.2 Определение состава образцов шлама (предоставляемого Заказчиком)

    • 1.3 Проведение опытно-экспериментальных исследований образцов сред (предоставляемых Заказчиком) с частичным или полным моделированием технологического процесса фазного разделения осадков,

    • 1.4 Исследования эффективности фазного разделения осадка на предполагаемых температурных режимах (на реагентных и безреагентных режимах). Подбор химреагентов для интенсификации центробежного разделения осадков. Выявление факторов, влияющих на интенсивность (эффективность) фазного разделения при изменении температуры технологического процесса центрифугирования.

    • Моделирование процесса анаэробного разложения осадка (по одельному договору при намерении Заказчика оснастить КОС реактором АТД)

    • 1.5 Исследование химического состава коксозольного остатка (минеральной части шлама – МЧШ) после разложения осадка в реакторе АТД

    • 1.4 Исследования гранулометрического состава коксозольного остатка (минеральной части шлама – МЧШ)

    • 1.6 Разработка технологических решений по переработке осадков

  2. Основные результаты по предлагаемым технологическим решениям.

    • 2.1 Принципиальная аппаратно-технологическая схема (process-plan) системы (комплекса, участка) – 2 варианта

    • 2.2 Разработка рекомендаций по утилизации и рециклингу фаз, образующихся после переработки осадка

    • 2.3 Формирование спецификации основного технологического оборудования. Описание основных эксплуатационных характеристик предполагаемого к использованию оборудования.

    • 2.4 Предварительная оценка объемов капитальных вложений на приобретение оборудования.

    • 2.5 Подготовка и согласование с Заказчиком технического задания на проектирование и определение сметы затрат на разработку Рабочего проекта

Разработка ТЭО выполняется по отдельному Контракту.

Внимание! Указанный выше состав и объем предпроектных работ является индикативным (ориентировочным). Корректируется и согласовывается с Заказчиком в каждом конкретном случае индивидуально на основании технического задания.