Переработка промышленных отходов и шламов

Применение анаэробной термодесорбции при переработке нефтешламов подробно было рассмотрено в разделе «Переработка нефтяных эмульсий и шламов» и «Анаэробная термодесорбция – пиролиз» (смотреть).

Но применение термодесорбции (пиролиза) только переработкой нефтесодержащих шламов не ограничивается.

По согласованию с Заказчиком на контрактной основе специалистами Компании может быть выполнен комплекс НИОКР по изучению возможностей утилизации шламов с извлечением «ценного», определена целесообразность (как таковая) переработки шлама с разработкой бизнес-модели и выдачей рекомендаций по организации технологических переделов на основе аппаратов анаэробной термодесорбции (пиролиза).

Про экологические аспекты, на которые так принято уповать в качестве основного довода при обосновании целесообразности интеграции подобного оборудования в технологические циклы предприятий, сказано достаточно много. И в основном – пустого. И если абстрагироваться от эфемерной заботы об окружающей среде и пагубного влияния токсичных отходов на здоровье Человека, спустившись с небес на землю, то нелишним будет акцентировать внимание на экономической составляющей бизнес-схем по утилизации шламов.

При более внимательном рассмотрении экономической стороны вопроса очень даже привлекательно выглядят некоторые решения.

При среднем «выходе» синтез-нефти (пиролизного масла) получаемой в процессе пиролиза 1 тонны древесных отходов (или «микса» из автомобильных шин и пластиковых бутылок) – 330…360 кг с одной тонны переработанной массы и стоимости порядка ≈15 000 – 16 000 рр/тонна (256 USD/тонна), то путем несложных вычислений можно получить довольно привлекательную цифру:

  • производительность реактора АДТ (разработка СТМС) 2,7 тонны/час по входящему сырью. Переработав 2,7 тонны древесных отходов (или «микса» из автомобильных шин и пластиковых бутылок), можно получить пиролизное масло на сумму от 2,7 х 0,33 х 256 = 228 USD/час до 2,7 х 0,36 х 256 = 249 USD/час

При пиролизе 1 тонны древесных отходов (или «микса» из автомобильных шин и пластиковых бутылок) образуется 90 м3 неконденсирующегося синтез-газа, который направляется в горелочное устройство для сжигания вместе с природным газом. Реактор, при переработке 2,7 тонны отходов в час генерирует 2,7 х 90 = 243 м3 синтез-газа в час.

Таким образом, потребление природного газа снижается с 332 м3/час (по паспорту) до 332 – 243 = 89 м3/час

При работе реактора в 1 смену (8 часов в сутки) среднесуточная генерация пиролизного масла (синтез-нефти) составит М1 = 7,5 х 2,7 х 0,33 =6,68 тонны/смена (или 6,68 х 228 = 1 523 USD/смена).

Расход природного газа (максимальный) при этом составит 89 м3/час (≈712 м3/смена).

При стоимости газа 3 631 рр за 1000 м3 (без НДС) для промпредприятий РФ издержки на обеспечение реактора газом составят 0,712 х 3 631 = 2 855 рр/смена (≈44 USD).

Издержки, связанные с содержанием персонала, ориентировочно составят 105 х 8 х 6 = 5 073 рр/смена (≈87 USD/смена).

Амортизационные отчисления предварительно оцениваются на уровне ≈130 USD/смена

Таким образом, суммарные издержки, связанные с эксплуатацией Комплекса, составят 44 + 87 + 130 = 261 USD/смена

Таким образом, себестоимость 1 тонны пиролизного масла предварительно оценивается на уровне 261 ÷ 6,68 = 39,1 USD/тонна (или 2 291 рр/тонна)

Доход от реализации (см.выше) - (6,68 х 228) – (44 + 87 + 130) = 1 523 – 261 = 1 262 USD/смена или

  • 328 120 USD/год при 8-ми часовом рабочем дне и 5-ти дневной рабочей неделе
  • 656 240 USD/год при двухсменном режиме работы и пятидневной рабочей неделе
  • 1 378 104 USD/год при круглосуточном режиме работы

Внимание! Указанный выше показатели являются ИНДИКАТИВНЫМИ и подлежат уточнению индивидуально в каждом отдельном случае.

С примерами интеграции оборудования и его техническими параметрами Вы можете ознакомиться скачав документы «ПРЕЗЕНТАЦИЯ - АНАЭРОБНАЯ ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ - СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ-2017», «РЕАКТОР АНАЭРОБНОЙ ТЕРМОДЕСОРБЦИИ - ОПИСАНИЕ – 2017» и «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ - РАЗЛОЖЕНИЕ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ».

При всей экономической привлекательности Проекта по созданию и вводу в эксплуатацию технологического комплекса по переработке промышленных отходов методом анаэробной термодесорбции «на бумаге» (то есть на основании основных укрупненных показателей), необходимо акцентировать внимание на том, что без проведения предпроектных исследований и внесения необходимых корректировок в КД до изготовления оборудования, Инвестор (Заказчик) имеет практически 100%-е шансы потерять довольно значительную сумму.

ТОО «СоюзТехноМашСервис» на контрактной основе проводит комплекс предпроектных исследований, включающих:

  1. Исследования с целью определения технической возможности утилизации шламов методом АТД (пиролиз)

    • 1.1 Обоснование выбора технологии переработки.

    • 1.2 Определение химического и гранулометрического состава образцов шлама (предоставляемого Заказчиком)

    • 1.3 Проведение опытно-экспериментальных исследований образцов сред (предоставляемых Заказчиком) с частичным или полным моделированием технологического процесса пиролиза шлама с последующим фазным разделением дистиллятов, выделенных при анаэробном низкотемпературном разложении образцов шлама.

    • 1.4 Исследования эффективности фазного разделения дистиллятов на предполагаемых температурных режимах (на реагентных и безреагентных режимах). Подбор химреагентов для интенсификации центробежного разделения дистиллятов. Выявление факторов, влияющих на интенсивность (эффективность) фазного разделения при изменении температуры технологического процесса центрифугирования.

    • 1.5 Исследование химического состава коксозольного остатка (минеральной части шлама – МЧШ)

    • 1.4 Исследования гранулометрического состава коксозольного остатка (минеральной части шлама – МЧШ)

    • 1.6 Разработка технологических решений по переработке шламов.

  2. Основные результаты по предлагаемым технологическим решениям.

    • 2.1 Принципиальная аппаратно-технологическая схема (process-plan) системы (комплекса, участка) – 2 варианта

    • 2.2 Разработка рекомендаций по утилизации и рециклингу фаз, образующихся после переработки шлама

    • 2.3 Формирование спецификации основного технологического оборудования. Описание основных эксплуатационных характеристик предполагаемого к использованию оборудования.

    • 2.4 Предварительная оценка объемов капитальных вложений на приобретение оборудования.

    • 2.5 Подготовка и согласование с Заказчиком технического задания на проектирование и определение сметы затрат на разработку Рабочего проекта

Разработка ТЭО выполняется по отдельному Контракту.

Внимание! Указанный выше состав и объем предпроектных работ является индикативным (ориентировочным). Корректируется и согласовывается с Заказчиком в каждом конкретном случае индивидуально на основании технического задания.